Vane Context · 设备诊断

对齐异常信号,让故障排查有据可依

关联视频、声音、运行数据与维修记录,帮助诊断 Agent 查找异常线索、比较可能原因并确定下一步检查。

面向设备厂商、工业软件与运维 Agent 开发团队。

VANE CONTEXT场景演示
Agent 可用的业务背景

P-204 · 检修后异常

  • 前一天的工单记录:更换联轴器。
  • 声音与振动在同一时间窗变化。
  • 待补充:本次对中测量记录。
现场观测 · 传感器 · 维修工单
接入你的资料设备视频与声音传感器与报警记录维修历史与设备手册

在同一时间线上,核对异常前后的变化

P-204 检修后出现异响与振动报警。对齐现场观测、传感器与工单,判断应优先核查什么。

P-204 / CP-40示例事件场景演示
设备与观测位置联轴器P-204 / CP-40示例设备示意图
10:42:10 UTC+08
画面观测
联轴器护罩处出现可见抖动。
声音观测
此时间窗开始出现持续异响。
速度振动有效值
4.8 mm/s
视频窗口声音窗口传感器趋势报警
10:41:5010:42:1010:42:30
查看观测依据
来源与时间对齐

同一演示设备 P-204。传感器和报警采用 UTC+08。视频 00:00 对应 10:41:30;音频校正 +2 秒,两者仍有 ±1 秒的不确定度。数值为相同负载下驱动端的速度振动有效值。

Agent 如何继续

补充对中测量记录和相关专业检查,由维修人员核验后执行检查计划。

用证据区分可能原因,明确下一步检查

结合维修历史、对应型号的手册与专业测量,比较不同原因的支持依据和待补资料。

待核实原因已有依据还需要的检查依据

联轴器对中问题

更换联轴器后出现变化,手册要求进行对中检查。

本次对中测量值、测点与实际工况。

轴承相关问题

异响与振动提供线索,目前不能确认原因。

相应测点的专业频谱数据或检查记录。

  1. 01

    P-204 / CP-40

    设备与型号

  2. 02

    驱动端轴承

    测点

  3. 03

    mm/s RMS

    速度有效值、相同负载

  4. 04

    手册第 4 版

    对应型号的检查步骤

专业核查后的维修结论与 Agent 初步判断分别记录,并保留来源。

分析关键片段,复用已核实的维修知识

已理解的维修记录与来源观测可供后续授权调查检索使用。

了解如何降低持续成本
  1. 01

    定位异常时间窗

    通过设备标识、事件时间与已有索引定位相关录制区间。

  2. 02

    补充关键观测

    结合专业测量,按需理解必要的视频或声音窗口。

  3. 03

    复用适用的历史结论

    保存带来源的观测与已确认工单,后续按型号、部件和工况检索复用。

最终交给 Agent

当前任务需要的发现与来源引用。需要细节时按引用续读,有效理解继续服务下一次授权任务。

适配你的设备数据与维修流程

接入设备标识、时间戳和授权录制资料,关联运行记录并校正来源时钟。

  1. 01

    异常资料与证据处理

    录制资料、历史库导出、报警、工单与手册引用。

  2. 02

    设备、测点与时间对齐

    设备 ID、部件、单位、工况与来源时钟偏差。

  3. 03

    故障排查 Skills

    检索观测、比较可能原因,准备能区分假设的检查依据。

用你的数据验证结果

用实际任务验证效果

  • 来源是否对应同一次异常?
  • 数值、单位与工况是否解释正确?
  • 建议的检查能否帮助区分可能原因?

与团队一起核对发现、原始引用、处理过程和实际用量。

Agent 提供

业务任务、已有事实与限制。

Vane Context

相关发现、适用条件、原始引用与待核实事项。

Agent 继续

诊断 Agent 结合证据比较可能原因,提出后续检查与维修建议。

通过 MCP 工具与场景 Skill 接入。业务 Agent 可以直接使用工具,也可以委托整理上下文。

了解接入方式
设备诊断

用一次真实异常,验证排查依据

准备同一设备的现场记录、报警与维修资料,和专家一起核验时间对齐、证据与检查建议。